3W, 5W, 10W, 15W, 20W, 30W ... Moc laserów UV jest też taka sama jak laserów światłowodowych, które nieustannie się przebijają.Wraz ze wzrostem mocy, obszary zastosowań laserów ultrafioletowych o wielu zaletach, takich jak wąska szerokość impulsu, wiele długości fal, duża energia wyjściowa, wysoka moc szczytowa i dobra absorpcja materiału, stały się coraz szersze.
Lasery ultrafioletowe są nie tylko szeroko stosowane, ale także wykorzystywane do precyzyjnej obróbki różnych materiałów, takich jak tworzywa sztuczne, szkło, metale, ceramika, PCB, folie pokrywające, wafle silikonowe itp., Ale także do wielokrotnej produkcji jednego materiału. Proces.Biorąc za przykład produkcję PCB, lasery ultrafioletowe są używane w wielu procesach, takich jak cięcie, wytrawianie i wiercenie.
1. Cięcie PCB
W przypadku cięcia folii pokrywającej, cięcia masy PCB i demontażu (usuwanie pojedynczej płytki drukowanej z panelu), lasery UV są obecnie najlepszym wyborem.
Folia ochronna stanowi obszar izolacyjny pomiędzy elementami montażowymi wielowarstwowej płytki drukowanej, który służy do izolacji środowiska i izolacji elektrycznej oraz chroni delikatne przewody.Musi być przycięty zgodnie z określonym kształtem, a użycie delikatnego lasera ultrafioletowego może uniknąć uszkodzenia papieru rozdzielającego, tak że utworzoną folię ochronną można łatwo oddzielić od papieru rozdzielającego.Elastyczny lub sztywno-elastyczny materiał PCB jest bardzo cienki.Laser UV może nie tylko wyeliminować wpływ naprężeń mechanicznych powstających podczas procesu demontażu, ale także znacznie zmniejszyć wpływ naprężeń termicznych.
2. Wytrawianie PCB
Proces PCB od pustej płytki do pokazania wzoru obwodu jest skomplikowany i wymaga wytrawienia.W porównaniu z wytrawianiem chemicznym metody powlekania wzorcowego, trawienie laserem ultrafioletowym jest szybsze i bardziej przyjazne dla środowiska.Jednocześnie rozmiar plamki lasera UV może osiągnąć 10 μm, a dokładność wytrawiania jest wyższa.
3. Wiercenie PCB
Wielowarstwowe obwody drukowane są wykonane z materiałów kompozytowych metodą odlewania na gorąco razem, tworząc półutwardzone części, które można łatwo oddzielić pod wpływem wysokich temperatur.Laser UV, cieszący się reputacją „obróbki na zimno”, może zatem napinać mięśnie.Technologia lasera ultrafioletowego jest szeroko stosowana do produkcji mikroporów o średnicy mniejszej niż 100 μm.Przy zastosowaniu miniaturowych schematów obwodów średnica porów może być nawet mniejsza niż 50 μm.Technologia lasera ultrafioletowego zapewnia bardzo wysoką wydajność podczas wykonywania otworów o średnicy mniejszej niż 80 μm.
Aby sprostać rosnącemu zapotrzebowaniu na produktywność mikrootworów, wielu producentów zaczęło wprowadzać dwugłowicowe laserowe systemy wiercenia UV.