Aby zapewnić stabilne działanie urządzenia do cięcia laserem światłowodowym, powinniśmy zachować następujące aspekty w codziennym użytkowaniu:
1. Czyszczenie wentylatora:
Zastosowanie wentylatora w maszynie przez długi czas spowoduje, że wentylator zgromadzi dużo pyłu stałego, sprawi, że wentylator będzie wytwarzał dużo hałasu, i nie sprzyja wydmuchiwaniu i dezodoryzacji. Gdy zasysanie wentylatora jest niewystarczające, a wylot nie jest gładki, wentylator należy wyczyścić.
2. Wymiana wody obiegowej i czyszczenie zbiornika wody:
Upewnij się, że rurka lasera jest pełna krążącej wody przed uruchomieniem urządzenia. Jakość i temperatura cyrkulującej wody wpłynie bezpośrednio na żywotność lampy laserowej. Dlatego konieczna jest wymiana wody obiegowej i regularne czyszczenie zbiornika wody. Zwykle odbywa się to raz w tygodniu.
3. Czyszczenie obiektywu:
Na maszynie będą znajdować się lustra i soczewki ogniskowe. Laser jest odbijany i skupiany przez te soczewki, a następnie emitowany z włosów lasera. Soczewkę łatwo zabrudzić kurzem lub innymi zanieczyszczeniami, powodując utratę lasera lub uszkodzenie soczewki. Czyść więc soczewki codziennie.
Zwróć uwagę na:
1. Soczewkę należy wycierać delikatnie, bez uszkadzania powłoki powierzchniowej;
2. Z procesem wycierania należy postępować ostrożnie, aby zapobiec upadkowi;
3. Instalując lustro ogniskowania, upewnij się, że strona wklęsła jest skierowana w dół.
4. Mocowanie śrub i złączek:
Po pewnym czasie pracy układu ruchu śruby i złącza w przegubach będą luźne, co wpłynie na stabilność ruchu mechanicznego. Dlatego podczas pracy maszyny należy obserwować, czy w częściach transmisyjnych występuje nienormalny hałas lub nienormalne zjawisko, a jeśli pojawi się jakikolwiek problem, konieczne jest ustalenie i utrzymanie go na czas. W tym samym czasie maszyna powinna po pewnym czasie używać narzędzi do mocnego dokręcania śrub. Pierwsza twardość powinna wynosić około miesiąc po użyciu sprzętu.
5. Czyszczenie szyny prowadzącej:
Jako jedna z podstawowych części urządzenia szyna prowadząca i oś liniowa odgrywają rolę prowadzącą i wspierającą. Aby zapewnić wysoką dokładność obróbki maszyny, wymagane jest, aby szyna prowadząca i linia prosta miały wysoką dokładność prowadzenia i dobrą stabilność ruchową. Podczas pracy urządzenia podczas obróbki obrabianych części powstanie duża liczba żrących pyłów i dymów. Opierając się na dużej ilości dymu i pyłu osadzających się na powierzchni szyny prowadzącej i osi liniowej przez długi czas, ma to duży wpływ na dokładność przetwarzania urządzenia i będzie tworzyć punkty korozji na powierzchni linii oś szyny prowadzącej i skrócić żywotność urządzenia. Czyść prowadnicę maszyny co pół miesiąca. Wyłącz urządzenie przed czyszczeniem.
5. Kontrola ścieżki optycznej:
Uzupełnieniem systemu toru optycznego maszyny jest odbicie odbłyśnika i zogniskowanie lustra skupiającego. Zwierciadło skupiające na ścieżce optycznej nie ma problemu z odchyleniem, ale trzy odbłyśniki są zamocowane przez część mechaniczną, więc możliwość odchylenia jest duża. Chociaż odchylenie zasadniczo nie występuje, zaleca się, aby użytkownik sprawdził ścieżkę optyczną przed każdą pracą.