Jak konserwować maszynę do znakowania Maser latem?

June 25, 2021

W okresie letnim temperatura wszędzie wzrasta, a znakowarka laserowa w trakcie użytkowania pojawi się zjawisko nagrzewania, co prowadzi do pewnych awarii.Dlatego latem, aby uniknąć awarii maszyny do znakowania laserowego, musimy zwrócić uwagę na konserwację i naprawę maszyny do znakowania laserowego, aby przedłużyć żywotność maszyny.

Do przesilenia letniego pogoda stopniowo staje się gorąca, wzrasta też temperatura.Zbliża się lato, laser Chongqing Renbao przypomina, że ​​powinieneś podjąć środki zapobiegające udarom cieplnym, niezależnie od tego, czy idziesz się bawić, czy pracujesz na świeżym powietrzu.Powinniśmy nie tylko przygotować się do udaru cieplnego, ale także konserwować maszynę do znakowania laserowego, aby zapobiec "udarowi cieplnemu".

1. Chłodzenie wodą

Pogoda jest gorąca i tempo degradacji wody chłodzącej ulegnie przyspieszeniu.Sugeruje się, aby użytkownicy maszyn do znakowania laserowego używali zwykłej wody destylowanej lub czystej wody i regularnie usuwali kamień, aby uniknąć wpływu mocy lasera ze względu na skalę przymocowaną do lasera i rurociągu;Należy pamiętać, że temperatura wody chłodzącej nie powinna zbytnio różnić się od temperatury powietrza.Wraz ze wzrostem temperatury latem, ciśnienie robocze układu chłodzenia znakowarki laserowej gwałtownie wzrasta.Zaleca się sprawdzenie, czy temperatura wody chłodzącej jest zbyt różna od temperatury powietrza, zanim dojdzie do wysokiej temperatury.Wraz ze wzrostem temperatury ciśnienie robocze układu chłodzenia maszyny do znakowania laserowego dramatycznie wzrasta. Zaleca się sprawdzenie i utrzymanie wewnętrznego ciśnienia maszyny chłodzącej przed nadejściem wysokiej temperatury, dostosowanie go do środowiska o wysokiej temperaturze na czas, aby aby ciśnienie robocze układu chłodzenia gwałtownie wzrosło.Zaleca się sprawdzenie wewnętrznego ciśnienia w chłodziarce przed pojawieniem się wysokiej temperatury i odpowiednie dostosowanie go do wysokiej temperatury pogody.

2. Linia

Sprawdź i wymień starzejące się przewody, wtyczki, węże i złącza;Sprawdź, czy przewody stykowe każdego złącza elementów elektrycznych są luźne i dokręć je w odpowiednim czasie, aby uniknąć przepalenia urządzeń elektrycznych i niestabilnej transmisji sygnału spowodowanej słabym kontaktem.

3. Smarowanie

Każda szyna prowadząca musi być często czyszczona w celu usunięcia kurzu i innych drobiazgów, aby zapewnić normalne działanie sprzętu laserowego.Wieszaj punkty często na półce.Dostosuj czas.W okresie wiosennym i jesiennym zaobserwowano zmiany jakości oleju w skróconym czasie 0,5-1 razy.Maszyny pracujące w obszarze o wysokiej temperaturze powinny być odpowiednio ulepszone, co jest łatwe do zmiany temperatury oleju, a olej powinien być odpowiednio napełniony, aby zapewnić, że temperatura oleju jest wolna od drobiazgów.Dokładnie sprawdź prostoliniowość stołu znakującego, tor znakowarki laserowej i pionowość znakowarki.Jeśli wystąpi jakakolwiek nieprawidłowość, należy ją naprawić i debugować na czas.Blacha prowadząca powinna być często czyszczona i wyposażana w silnik, aby maszyna była zawsze w jak najlepszym stanie, aby maszyna mogła się lepiej poruszać podczas pracy, dokładniej znakować, a jakość znakowanych produktów była wyższa.

Każda szyna prowadząca musi być często czyszczona w celu usunięcia kurzu i innych drobiazgów, aby zapewnić normalne działanie sprzętu laserowego.Wieszaj punkty często na półce.Dostosuj czas.W okresie wiosennym i jesiennym zaobserwowano zmiany jakości oleju w skróconym czasie 0,5-1 razy.Maszyny pracujące w obszarze o wysokiej temperaturze powinny być odpowiednio ulepszone, co jest łatwe do zmiany temperatury oleju, a olej powinien być odpowiednio napełniony, aby zapewnić, że temperatura oleju jest wolna od drobiazgów.Dokładnie sprawdź prostoliniowość stołu znakującego, tor znakowarki laserowej i pionowość znakowarki.Jeśli wystąpi jakakolwiek nieprawidłowość, należy ją naprawić i debugować na czas.Blacha prowadząca powinna być często czyszczona i wyposażana w silnik, aby maszyna była zawsze w jak najlepszym stanie, aby maszyna mogła się lepiej poruszać podczas pracy, dokładniej znakować, a jakość znakowanych produktów była wyższa.