Cięcie laserowe polega na wykorzystaniu wiązki laserowej o dużej mocy do napromieniowania ciętego materiału, dzięki czemu materiał szybko nagrzewa się do temperatury topnienia, tworząc otwory.Wraz z ruchem belki otwory w sposób ciągły tworzą szczeliny o małej szerokości (około 0,1 mm).Strumień powietrza o dużej prędkości z wiązką współosiową wydmuchuje stopiony materiał, aby zakończyć cięcie materiału.
Konieczne jest dodanie gazu pomocniczego odpowiedniego dla ciętego materiału podczas procesu cięcia.Gaz pomocniczy zawiera głównie tlen, azot, powietrze i argon.Podczas cięcia stali tlen jest używany jako gaz pomocniczy do wywołania egzotermicznej reakcji chemicznej ze stopionym metalem w celu przyspieszenia cięcia.Azot to lepszy wybór przy obróbce stali nierdzewnej.Stal nierdzewna po utlenieniu stanie się czarna.Azot może zapobiec czernieniu nacięcia.Postaraj się wybrać azot o wysokiej czystości.Podczas cięcia tworzyw sztucznych, takich jak polipropylen, stosuje się sprężone powietrze.Gaz obojętny służy do cięcia materiałów palnych, takich jak bawełna i papier.Pomocniczy gaz wchodzący do dyszy może również chłodzić soczewkę skupiającą i zapobiegać przedostawaniu się dymu i kurzu do uchwytu soczewki.
Kiedy laserowa maszyna tnie blachę stalową, wraz ze wzrostem grubości płytki, czystość tlenu w nacięciu prawdopodobnie spadnie, wpływając w ten sposób na temperaturę nacięcia.Czystość przepływu tlenu ma duży wpływ na proces cięcia.Po przeprowadzeniu testów, gdy czystość strumienia tlenu spadnie o 0,9%, szybkość spalania żelaza i tlenu spadnie o 10%;gdy czystość spadnie o 5%, szybkość spalania spadnie o 37%.Zmniejszenie szybkości spalania znacznie zmniejszy energię wprowadzaną do szczeliny, zmniejszając w ten sposób prędkość cięcia.Jednocześnie wzrost zawartości żelaza w ciekłej warstwie powierzchni ciętej zwiększa również lepkość żużla, utrudniając jego odprowadzanie.W ten sposób w dolnej części nacięcia pojawi się poważny żużel, a jakość cięcia ulegnie pogorszeniu.