Energia impulsu laserowego, częstotliwość impulsu laserowego, przebieg impulsu laserowego, względna absorpcja światła spawanego materiału, szerokość impulsu laserowego, średnica plamki wiązki laserowej, prędkość spawania, gaz osłonowy i inne parametry mają bezpośredni wpływ na jakość produkcji spawarek laserowych.
Energia impulsu laserowego: odnosi się do maksymalnej energii wyjściowej pojedynczego impulsu laserowego, w J (dżulach).Jest to główny parametr spawarki laserowej, określa on maksymalną energię, jaką laser może wytworzyć.Zgodnie z celem konserwacji formy, energia lasera poniżej 70J może już zaspokoić potrzeby na każdą okazję.Niezależnie od tego, czy jest to energia bezużyteczna, czy po prostu bezużyteczna, objętość promiennika zasilacza lasera jest stale zwiększana, a wydajność zasilacza zmniejszona.
W porównaniu z innymi tradycyjnymi technologiami spawalniczymi, spawarki laserowe mają następujące zalety:
Przede wszystkim spawarka laserowa jest obróbką bezkontaktową i nie uszkodzi obrabianych części podczas procesu zgrzewania.Szybkość spawania jest duża, wytrzymałość spawania jest wysoka, szew spawalniczy jest płaski, a odkształcenie niewielkie.Spawanie można wykonywać na maszynach w specjalnych warunkach, takich jak ograniczone przestrzenie.
Po drugie, spawarka laserowa może spawać materiały specjalne, takie jak materiały ogniotrwałe z metalami o wysokiej temperaturze topnienia, a nawet spawarki laserowe do materiałów niemetalicznych, takich jak ceramika i pleksiglas.Może spawać materiały o specjalnych kształtach z dobrym efektem i elastycznością, a bezdotykowa zgrzewarka na duże odległości może być stosowana do trudno dostępnych części spawarki.
Po trzecie, skup wiązkę lasera, aby uzyskać bardzo małą plamkę.Ponieważ nie jest podatny na działanie pól magnetycznych i może być precyzyjnie pozycjonowany, może być stosowany w mikrospawarkach, odpowiednich do spawania montażowego mikro i małych detali w zautomatyzowanej produkcji na dużą skalę.