Jak wszyscy wiemy, w procesie produkcji opon największym zużyciem energii jest proces wulkanizacji opon.Ogólnie rzecz biorąc, wulkanizacja opony polega na doprowadzeniu do formy i pęcherza określonego ciśnienia przegrzanej wody lub pary wodnej, tak aby temperatura wewnętrzna i zewnętrzna opony wzrosła do 180 Powyżej °C i około 150 °C, proces ten wymaga dużej ilości ciepła .Zgodnie z obecną normą krajową GB29449-2012, energochłonność procesu wulkanizacji zajmuje pierwsze miejsce.Dlatego trzymając dobrze „krowy nos”, wykorzystanie energii może wzrosnąć na wyższy poziom.
W związku z tym, oprócz zastosowania procesu wulkanizacji azotem w celu zastąpienia procesu przegrzanej wody, unikania systematycznych strat ciepła i modernizacji w pełni automatycznego warsztatu wulkanizacyjnego, czyszczenie form jest również kluczowym krokiem: ponieważ tradycyjna metoda obróbki wymaga długiego czasu pracy maszyny wulkanizacyjnej Zatrzymaj, pozwól formie najpierw ostygnąć, a następnie podgrzej po czyszczeniu.Cały proces jest czasochłonny i marnuje energię cieplną.Jednocześnie częste włączanie pieca również sprawia, że automatyczny warsztat traci sens oszczędzania ciepła.
Czyszczenie formy generalnie dzieli się na dwie sytuacje: jedna to wymiana formy spowodowana zmianą wzorca specyfikacji, a druga to po prostu czyszczenie formy, a nie zmiana wzorca specyfikacji.Bez względu na to, który to jest, musi spełniać dwie metody czyszczenia, jedną jest regeneracja formy z cyklem dokładnego czyszczenia, a druga to czyszczenie online podczas produkcji z rozszerzonym cyklem dokładnego czyszczenia.
Czyszczenie laserowe ma wyjątkowe zalety w tym procesie: 1. Precyzyjne i spójne wyniki czyszczenia;2. Bezpieczne czyszczenie, brak zużycia podłoża;3. Przedłuż żywotność formy;4. Forma może być czyszczona na gorąco lub na zimno oraz czyszczenie w linii;5. Prędkość czyszczenia formy do 22m²/godz.;6. Łatwy do zautomatyzowania.
Jednocześnie czyszczenie laserowe może być również stosowane w procesie mieszania gumy, który jest drugim co do wielkości konsumentem energii: podczas konserwacji i smarowania mieszarek wewnętrznych i otwartych, laser może usuwać rdzę z farby, plamy oleju i inne pozostałości na oryginale sprzęt, który jest wygodny w przypadku wtórnej konserwacji i skraca nieplanowane przestoje, utrzymuje sprzęt w najlepszym stanie.