Jakość obróbki cięcia laserem odnosi się do dokładności wymiarów cięcia oraz jakości powierzchni cięcia.Jakość powierzchni cięcia jest ogólnie mierzona za pomocą następujących czterech wskaźników: szerokość nacięcia i chropowatość powierzchni nacięcia;szerokość strefy wpływu ciepła;pofałdowanie sekcji nacięcia;Czy na ciętym odcinku czy na dolnej powierzchni znajduje się żużel.Głównymi czynnikami wpływającymi na jakość powierzchni cięcia laserowego są:
1. Do cięcia laserem laser powinien mieć wysoką jakość wiązki.Cięcie laserowe to proces oparty na efektach termicznych.W celu uzyskania dużej gęstości mocy i dokładnego nacięcia średnica ogniskowanej plamki powinna być mała.Jednocześnie, aby zapewnić stałą jakość przy cięciu w różnych kierunkach, wiązka lasera powinna mieć dobrą symetrię obrotową wokół osi optycznej.i polaryzacja kołowa, a także wysoka stabilność kierunku emisji, aby zapewnić, że skupiona pozycja punktu jest stabilna i niezmieniona.Nowoczesne lasery powinny również cechować się szybkim przełączaniem między wyjściami ciągłymi i wysokiej powtarzalności, aby zapewnić wysokiej jakości cięcie skomplikowanych konturów.
2. Grubość soczewki ogniskującej i arkusza, ogniskowa soczewki dobierana jest w zależności od grubości ciętego materiału, biorąc pod uwagę średnicę plamki ogniskowania i głębokość ogniskowania, materiał jest gruby , a ogniskowa powinna być duża, w przeciwnym razie ogniskowa powinna być mała.Położenie plamki ogniskującej powinno znajdować się blisko powierzchni przedmiotu obrabianego, a ogólnie ognisko powinno przypadać na górną powierzchnię płytki około 1/3 grubości płytki.
3. Przepływ powietrza i dysza, przepływ powietrza w maszynie do cięcia laserowego ma funkcję zdmuchiwania stopionego materiału, ochrony soczewki skupiającej, a nawet dostarczania części energii cięcia.Ciśnienie i przepływ gazu są ważnymi czynnikami wpływającymi na jakość cięcia.Jeśli ciśnienie jest zbyt niskie, stopiony materiał w miejscu nacięcia nie może zostać zdmuchnięty;jeśli ciśnienie jest zbyt wysokie, łatwo tworzą się prądy wirowe na powierzchni obrabianego przedmiotu, co osłabia efekt przepływu powietrza w celu usunięcia stopionego materiału.Praktyka dowiodła, że dysze o różnej strukturze będą miały również różny wpływ na cięcie.
4. Szybkość cięcia w procesie outsourcingu cięcia laserowego zależy od gęstości mocy lasera oraz właściwości termofizycznych i grubości ciętego materiału.W pewnych warunkach skrawania istnieje rozsądny zakres prędkości skrawania.Jeśli prędkość cięcia jest zbyt duża, nacięcie nie zostanie całkowicie oczyszczone, a nawet przecięte.Jeśli prędkość cięcia jest zbyt niska, materiał zostanie przepalony, a szerokość nacięcia i strefy wpływu ciepła będą duże.
5. Trajektoria cięcia, do cięcia skomplikowanych konturów lub części z punktami przegięcia, ze względu na zmianę przyspieszenia, łatwo się przegrzać i stopić w punkcie przegięcia, tworząc opad, więc rozsądna trajektoria cięcia jest jedną z efektywnych sposoby na uniknięcie tego zjawiska.