Depozycja laserowaspawanieJest to skomplikowany proces, który wymaga dużo przygotowań przed włączeniem lasera.
Oto kilka kluczowych kroków.
Krok 1 Przygotowanie powierzchni
Metalowe sztabki i ingoty mają powłoki ochronne na powierzchni. powłoki te są zwykle olejami stosowanymi do zapobiegania rdzewi, pokrycia metalowego lub tlenków (w przypadku aluminium).
Należy usunąć niepożądane związki i zanieczyszczenia z metalu i wygrzebić powierzchnię.Małe wypukłości i dziury na powierzchni stanowią doskonałe punkty przyczepienia dla stopionego metalu wypełniającego.
Krok 2 Dostarczenie metalu wypełniającego
Metal wypełniający, zwykle drobny proszek metalowy, wypływa z dyszy powietrza z gazem obojętnym (azotem lub argonem).spawaniaczysty i wolny od szkodników.
Tworzenie metalowego proszku zazwyczaj wymaga większego wysiłku niż samo spawanie odłożeniem laserowym.
W związku z tym wielelaserMaszyny osadzania wykorzystują zamiast tego cienkie druty metalowe, które mogą być podawane ręcznie lub automatycznie za pośrednictwem silnika i systemu rolkowego w pobliżu głowicy laserowej.
Należy zauważyć, że gdyspawanie, metal wypełniający może być taki sam jak element obróbki, natomiast powłoka powierzchniowa może być inna.
Krok 3Lokalne ogrzewanie laserowe
Precyzyjny system CNC kieruje wiązką laserową o wysokiej mocy w pożądane miejsce.laserstopi powierzchnię obrabiarkę i wchodzący metal wypełniający w mniej niż sekundę.
W sprawiewiązka laserowawprowadza stałą ilość energii do obróbki, a obszar osadzania energii jest sterowany mocą źródła lasera i średnicą punktu.punkt laseraśrednica to wielkość punktu styku międzylasera i obrabiarki.
Większy rozmiar plam oznacza, że energia jest bardziej rozproszona i im dłużej trwa topnienie powierzchni.energia laserowakoncentruje się w małym miejscu, skracając czas topnienia.
Mniejszy rozmiar plam oznacza większą dokładność i szybciejczas spawaniaMinimalizuje również deformację materiału, ponieważ ciepło koncentruje się w jednym punkcie i nie promieniuje nadmiernego ciepła do otaczającego środowiska.
Krok 4Powierzchniai wielokrotne przepustki
Metali laserowychDepozycja (LMD)ograniczone do spawaniaPo początkowym przejściu laserowym głowica laserowa przechodzi kolejną rundę i odkłada nową warstwę materiału na pierwszą warstwę.Powtarzaj ten proces, aż osiągniesz pożądaną wysokość.
W przypadku produkcji dodatków, warstwy trwają do momentu, gdy powstaje cała część.spawanieWymaga tylko jednej lub dwóch warstw.
Grubość warstwy i liczba warstw pomagają kontrolować ilość osadzonego metalu.
Krok 5 Chłodzenie i ugruntowanie
Ponieważ ciepło jest zlokalizowane, spawany obszar chłodzi się również stosunkowo szybko, niemal natychmiast polaser opuszcza miejsce.
Proces LMD polega na odprowadzaniu energii bezpośrednio do małego miejsca na obrabianym kawałku.lasermoże poruszać się szybciej.
Szybciej.laseroweMniej energii i ciepła zdeponowanych w przedmiocie. Mniej ciepła zdeponowanego oznacza szybsze chłodzenie. Szybkie chłodzenie przynosi dodatkowy efekt uboczny lepszej mikrostruktury.
7 Zalet spawania laserowego
Metali laserowychDepozycja (LMD) to nagromadzenie wieloletnich badań nad technologią produkcji dodatków.Każdy aspekt osadzania metalu laserowego został zaprojektowany z myślą o jednym celu: poprawie tradycyjnych procesów.
Oto niektóre z największych korzyści z osadzenia laserowegospawaniewprowadza do nowoczesnych procesów produkcyjnych.
1.Szybszy czas spawania
Wysokiej mocy laser szybko topi element, a sterownik CNC szybko przenosi głowicę lasera z jednego punktu do drugiego, co powoduje niezwykle szybki czas spawania.
Automatyczne podawanie na stole umożliwia ciągłe spawanie bez żadnych przerw podczas procesu.
Zarządzanie i optymalizacja różnych parametrów osadzania metalu w procesie laserowym poprawia wydajność spawania i skraca czas produkcji.
2Większa precyzja i kontrola
Prawie każda maszyna do osadzania metalu laserowego jest zautomatyzowana i sterowana komputerowo, z wyjątkiem kilku modeli ręcznych.
Niewiele doświadczonych spawaczy może równać się dokładności i precyzji automatycznych spawarów.spawanie laserowemaszyny.
3. Wysokiej jakości spawania
Cienkie cząstki proszku materiału wypełniającego wypełniają szczeliny bardziej efektywnie, co powoduje silniejsze spawanie.ilość metalu zdeponowanego jest dokładnie taka, jaka jest potrzebna, co oznacza, że stopiony basen pozostaje spójny przez cały proces.
Dodatkowo do zapobiegania tworzeniu się złomu i utlenianiu metalu oraz do odpalania drobnych fragmentów odparowanego metalu używa się odrzutowców wewnętrznych.
4. Zerowe zniekształcenie źródła ciepła
Tradycyjnespawanieprocesy wprowadzają duże ilości niepożądanego ciepła do materiału podstawowego, niewielka ilość ciepła jest przenoszona do złącza lutowego, a reszta przenika do otoczenia,powodujące deformację metalu (warp).
LaseroweDepozycja metalu jest bardzo precyzyjnym procesem, w którymwiązka laserowaProces ten jest tak wydajny, że często stosuje się go do spawania całej powierzchni, ponieważ nie ma potrzeby obawy o zniekształcenie materiału.
Powierzchniaspawaniejest to proces powlekania jednego materiału innym materiałem (lub materiałami) w celu poprawy wykończenia powierzchni i odporności na zużycie.
5Szersza zgodność materiału
WłóknaTradycyjny proces jest odpowiedni dla zwykłych materiałów, takich jak żelazo, miedź, stal nierdzewna, a nawet stopy aluminium.Ale są szczególne przypadki, w których trzeba się zająć twardymi metalami, takimi jak wolfram., lotne metale, takie jak magnez, i miękkie metale, takie jak złoto.
Metali laserowychLMD może spawać następujące materiały.
Zestaw niklu
Karbid wolframu
stopu magnezu
żelazo odlewane
Stopy aluminium
Stopy na bazie kobaltu
Stopy tytanu
miedź
Stalowe
itd.
6Zmniejszenie odpadów materiałowych
Spawanie laseroweW przeciwieństwie do tradycyjnego, proszek metalowy jest wprowadzany do obrabialnika z kontrolowaną szybkością podawania, aby uniknąć nadmiernego/niewielkiego osadzenia.spawaniektóry używa pręta wypełniającego, spawanie zdeponowane laserowo wykorzystuje ciągły drut i cząstki proszku.
Użyj tylko wymaganej ilości wypełniacza, a resztę zarezerwuj na następne spawanie.
7. Zmniejszenie pracy w procesie przetwarzania
Ponieważ odłożenie metalu laserowego wytwarza czystsze spawania, często nie trzeba nawet wykonywać żadnych post-przetwarzania.lub wyprostować deformacje podczas spawania.
Zmniejszenie procesu przetwarzania może pozwolić zaoszczędzić dużo czasu na etapie produkcji i znacząco zwiększyć wydajność.