Jak wiadomo, produkty lotnicze mają bardzo wymagające wymagania przestrzenne.który wymaga, aby projektowanie produktów elektronicznych odbywało się w coraz mniejszych przestrzeniachW tym samym czasie gęstość złączy lutowych na produktach elektronicznych również rośnie.i statki kosmiczne muszą być w stanie wytrzymać najtrudniejsze warunki środowiskowe, a jakość produktu musi spełniać najwyższe standardy inżynieryjne i wymagać stosowania najwyższego poziomu elementów ochrony bezpieczeństwa i elementów elektronicznych.spawanieW związku z tym procesy nie mogą już spełniać wymogów, a nowyspawaniepotrzebny jest proces przystosowujący się do mniejszych przestrzeni.
Najważniejsze jest precyzyjne sterowanie lotem w systemach komunikacji, nawigacji, rejestracji i bezpieczeństwa statku kosmicznego,i coraz więcej sprzętu elektronicznego jest dodawane do otoczenia kabinySprzęt ten musi utrzymywać stabilną i niezawodną pracę przez dziesięciolecia.i zaawansowane procesy spawania z wyższymi wymaganiami są dokładnie to, co lasery mogą osiągnąć.
Jak więc skutecznie zastosować proces lutowania laserowego?
Do użycialasertechnologii lutowania w automatycznym spawaniu, powinniśmy przygotować następujące trzy elementy
1Zrozumieć zasadę podgrzewania laserowego
2. Zrozumienie odpowiedniej wiedzyspawanie
3. Zrozumienie integracji i kontroli automatyki
Tradycyjne lutownice ilaserŁącznik przenosi ciepło poprzez przewodzenie, ale laser generuje ciepło poprzez promieniowanie powierzchni obiektu.
Żelazko lutowespawaniepoprzez konwersję ciepła elektrycznego, końcówka lutownicy jest podgrzewana, a następnie poprzez kontakt między końcówką lutownicy a obiektem do spawania,ciepło jest przenoszone do obiektu, który ma byćspawane, a lutowanie jest stopione, tworząc warstwę stopu.
Spawanie laseroweJest to spawanie bez kontaktu. Używa lasera jako źródła ciepła,wykorzystuje doskonałą kierunkowość i wysoką gęstość mocy wiązki laserowej do skupiania wiązki laserowej na małym obszarze poprzez system optyczny, i wykorzystujewiązka laserowado bezpośredniego oświetleniaspawanieCzęści (przewodniki komponentów i lutowanie) pochłaniają energię światła i przekształcają ją w energię cieplną.spawanieW przypadku, gdy materiał lutowy jest podłączony do urządzenia, w którym znajduje się materiał lutowy, należy zastosować odpowiednią temperaturę.laserW celu osiągnięcia celu połączenia elektrycznego, wówczas, gdy ogrzewanie się zatrzymuje, część spawalniająca szybko się ochładza, a lutowanie tworzy warstwę stopu.
Źródło światła do lutowania laserowego wykorzystuje diody półprzewodnikowe, które mogą być precyzyjnie skupione na łączu lutowym poprzez system optyczny.możemy dokładnie kontrolować i optymalizować energię wymaganą dospawaniePo ukształtowaniu i skupieniu wyjścia lasera z generatora lasera przez system optyczny, gęstość energii wyjściowej jest wysoka, a wydajność transferu ciepła jest wysoka.Lutowanie może być pastą lutową lub drutem cynowym, który jest szczególnie odpowiedni do spawania łączy lutowych lub małych łączy lutowych w małych przestrzeniach.
Jakie są zalety technologii lutowania laserowego?
1.Spawanie laserowepodgrzewa tylko lokalnie części łącznikowe i nie ma wpływu termicznego na ciało części.
2Prędkość ogrzewania i chłodzenia są szybkie, konstrukcja stawu jest w porządku, a niezawodność jest wysoka.
3Bezkontaktowe obróbki, brak naprężenia spowodowanego tradycyjnym spawaniem i brak elektryczności statycznej.
4. Różne parametry procesu mogą być ustawione w zależności od rodzaju łączy lutowych w celu uzyskania spójnychspawaniejakości.
5Dokładność obróbki laserowej jest wysoka,laserpunkt może osiągnąć poziom mikronowy, czas/moc przetwarzania jest sterowana przez program,i dokładność przetwarzania jest znacznie wyższa niż tradycyjne lutowanie elektryczne lutowania żelaza i lutowanie HOT BAR.
6Małe.laserwiązka zastępuje końcówkę lutownicy i może być również obsługiwana w niewielkiej przestrzeni.