Aby zmaksymalizować rolę maszyn do cięcia laserowego oraz poprawić produktywność i wydajność, klienci mogą sprawdzić i ulepszyć następujące aspekty:
1. Sprawdź część ogniskującą, część ogniskująca wpłynie na precyzję cięcia laserowego, zwłaszcza średnicę plamki punktu ostrości.Średnica ogniska plamki powinna być jak najmniejsza, aby powstała wąska szczelina.
2. Ustaw odpowiednią odległość między dyszą a elementem obrabianym.Zbyt duża odległość spowoduje niepotrzebne marnotrawstwo energii kinetycznej.Zbyt blisko spowoduje silne ciśnienie powrotne do soczewki, co osłabi zdolność do rozpraszania rozproszonego materiału tnącego.Jakość ma niekorzystny wpływ, a odpowiednia odległość to 0,8 mm.Ponadto należy upewnić się, że wysokość dyszy i obrabianego przedmiotu pozostaje taka sama podczas pracy.
3. Sprawdź prędkość cięcia, prędkość cięcia jest proporcjonalna do mocy maszyny do cięcia laserem światłowodowym.Jednocześnie skondensowany rozmiar wiązki lasera ma duży wpływ na jakość cięcia laserowego.
4. Gaz pomocniczy jest korzystny, a gazem pomocniczym jest korzystnie sprężone powietrze lub gaz obojętny.W przypadku wzrostu grubości obrabianego materiału lub małej prędkości skrawania należy odpowiednio zmniejszyć ciśnienie powietrza.Cięcie przy niższym ciśnieniu powietrza może zapobiec szronieniu na krawędzi skrawającej.
5. Wykryj moc lasera.Laser jest podstawowym elementem metalowej maszyny do cięcia laserowego, a po długotrwałym użytkowaniu jego moc spada.
Ponadto wydajność, rozmiar i grubość obrabianego materiału mogą również wpływać na moc wycinarki laserowej.
Na koniec ważne jest również wyjaśnienie klientowi, że oprócz powyższych czynników wpływających na wydajność wycinarki laserowej, w codziennej pracy maszyny należy również zwrócić uwagę na problem cięcia dymu i pyłu.