Jakość cięcia laserowego odnosi się do dokładności rozmiaru cięcia i jakości powierzchni cięcia.Jakość powierzchni cięcia jest ogólnie mierzona za pomocą następujących czterech wskaźników: szerokość nacięcia i chropowatość powierzchni nacięcia;szerokość strefy wpływu ciepła;pofałdowanie sekcji nacięcia;Czy na ciętym odcinku lub na dolnej powierzchni znajduje się żużel.Główne czynniki wpływające na jakość powierzchni cięcia laserowego to:
1. Laser do cięcia, laser powinien mieć wysoką jakość wiązki.Cięcie laserowe to proces oparty na efektach termicznych.Aby uzyskać dużą gęstość mocy i dokładne nacięcie, średnica ogniska powinna być mała.Jednocześnie, aby zapewnić spójność jakości cięcia w różnych kierunkach, wiązka lasera powinna mieć dobrą symetrię obrotową wokół osi optycznej.I polaryzacja kołowa i wysoka stabilność kierunku emisji, aby zapewnić, że skupiona pozycja plamki jest stabilna.Nowoczesne lasery powinny być również zdolne do szybkiego przełączania między wyjściami ciągłymi i powtarzalnymi, aby zapewnić wysokiej jakości cięcie złożonych konturów.
2. Grubość soczewki skupiającej i płytki, ogniskową soczewki dobiera się w zależności od grubości ciętego materiału, biorąc pod uwagę średnicę plamki ogniskowania i głębię ostrości.Jeśli materiał jest gruby, ogniskowa powinna być duża, w przeciwnym razie ogniskowa powinna być mała.Miejsce ogniskowania powinno znajdować się blisko powierzchni przedmiotu obrabianego.Generalnie ognisko powinno padać na dolną część górnej powierzchni płytki na około 1/3 grubości płytki.
3. Przepływ powietrza i dysza.Przepływ powietrza w maszynie do cięcia laserowego ma za zadanie zdmuchiwanie stopionego materiału, chroniąc soczewkę skupiającą, a nawet dostarczając część energii cięcia.Ciśnienie i natężenie przepływu gazu są ważnymi czynnikami wpływającymi na jakość cięcia.Jeśli ciśnienie jest zbyt niskie, stopiony materiał w miejscu nacięcia nie może zostać zdmuchnięty;jeśli jest zbyt wysoka, łatwo jest utworzyć wir na powierzchni przedmiotu obrabianego, co osłabia wpływ strumienia powietrza na usuwanie stopionego materiału.Praktyka dowiodła, że dysze o różnej budowie będą miały różny wpływ na cięcie.
4. Szybkość cięcia cięcia laserowego outsourcingowego przetwarzania zależy od gęstości mocy lasera oraz właściwości termofizycznych i grubości ciętego materiału.W pewnych warunkach skrawania istnieje rozsądny zakres prędkości skrawania.Jeśli prędkość cięcia jest zbyt duża, żużel nie zostanie całkowicie usunięty, a nawet przecięty.Jeśli prędkość cięcia jest zbyt niska, materiał zostanie przepalony, a szerokość rzazu i strefa wpływu ciepła będą duże.
5. Trajektoria cięcia.W przypadku cięcia złożonych konturów lub części z punktami przegięcia, ze względu na zmianę przyspieszenia, łatwo jest przegrzać i stopić punkt przegięcia, tworząc kąt załamania.Dlatego rozsądna trajektoria cięcia jest jednym ze skutecznych sposobów uniknięcia tego zjawiska.