Wprowadzenie do zastosowania lasera CO2

March 19, 2022
najnowsze wiadomości o firmie Wprowadzenie do zastosowania lasera CO2

Technologia laserowa to zaawansowana technologia przetwarzania.Szeroko stosowane są lasery CO2 średniej mocy dla lekkich przedsiębiorstw przemysłowych.W zależności od różnych obszarów zastosowań produktów można je podzielić na low-end, mid-end i high-end, tworząc różne poziomy struktury drabiny produktów, aby spełnić różne wymagania.stopnie potrzeb klienta.

najnowsze wiadomości o firmie Wprowadzenie do zastosowania lasera CO2  0

Cięcie niemetali, takich jak tworzywa sztuczne, szkło i formy, należy do niskonakładowych zastosowań laserów CO2 o średniej mocy.

W zakresie cięcia tworzyw sztucznych, główną zaletą cięcia laserem CO2 z tworzywa sztucznego jest dokończenie wycinania detali o niezwykle skomplikowanych kształtach z dużą prędkością bez generowania naprężeń i deformacji przedmiotu obrabianego.Większa zaleta znajduje odzwierciedlenie w materiałach termoplastycznych, dzięki którym można uzyskać wysokiej jakości i gładkie powierzchnie cięcia, które są trudne do uzyskania innymi metodami cięcia.Sprawdza się również przy cięciu materiałów poliestrowych i poliwęglanowych.Sprzęt do cięcia laserowego CO2 może ciąć kauczuk syntetyczny lub naturalny o grubości do 20 mm.

Jeśli chodzi o cięcie szkła, tradycyjną metodą cięcia szkła i wyrobów szklanych jest obróbka mechaniczna przy użyciu ściernicy diamentowej i ściernicy metalowej o wysokiej twardości., Występują problemy, takie jak resztki wiórów, mikropęknięcia, nierówne krawędzie itp., które zmniejszają wydajność.

W zakresie wycinania form, cięcie laserowe jest szeroko stosowane przez firmy wykonujące modele architektoniczne.Często muszą wyrzeźbić place murarskie i wyciąć skomplikowane kształty w materiał arkuszowy.Większość modeli wykorzystuje arkusze akrylowe, które bardzo dobrze współpracują z urządzeniami do cięcia laserem CO2.Cięcie laserowe jest również bardzo powszechne w firmach zajmujących się efektami specjalnymi w filmach i firmach zajmujących się projektowaniem parków rozrywki.Firmy wyposażone w sprzęt do cięcia laserowego CO2 w miejscu pracy to Disney Graphics, Industrial Lighting and Magic oraz Digital Domain.

Cięcie blach stalowych o grubości 0,5 mm - 6 mm, cięcie metalowych osłon poza bateriami telefonów komórkowych i inne elementy wycinane z metalu należą do średniego zakresu zastosowań laserów CO2 o średniej mocy.

najnowsze wiadomości o firmie Wprowadzenie do zastosowania lasera CO2  1

Cięcie blach stalowych 0,5 mm-6 mm jest szeroko stosowane w cięciu materiałów metalowych, takich jak stal nierdzewna, stal stopowa, stal zwykła, stal węglowa, stop aluminium, stop miedzi, stop tytanu i stal narzędziowa.Jego funkcją jest poprawa wydajności i szybkości cięcia cienkich blach, które mogą zbliżyć się lub nawet przekroczyć wykrawarki CNC, dzięki czemu nadaje się do cięcia części ze stali węglowej do produkcji szaf elektrycznych, maszyn włókienniczych, osłon obrabiarek, automatycznych wind, narzędzi , maszyny budowlane i inne formy.

Jeśli chodzi o wycinanie metalowej obudowy baterii do telefonów komórkowych, ze względu na powszechne stosowanie telefonów komórkowych, uwagę zwraca ochrona środowiska i recykling baterii do telefonów komórkowych.Cięcie laserowe metalowych osłonek baterii do telefonów komórkowych w celu recyklingu i ponownego wykorzystania skutecznie zaspokoiło potrzeby rynku.

Cięcie rur szczelinowych z ekranem olejowym, cięcie podłoża szklanego w przemyśle LCD itp. należą do wysokiej klasy zastosowań laserów CO2 o średniej mocy.

Jest szeroko stosowany w przemyśle naftowym przy cięciu rur szczelinowych z ekranu olejowego.Aby zapobiec przedostawaniu się osadu do pompy olejowej, na rurze ze stali stopowej o grubości ścianki 6 ~ 9 mm wycinana jest jednolita szczelina o szerokości mniejszej niż 0,3 m, a średnica małego otworu w punkcie początkowym perforacji nie może być większa niż 0,3 mm.

Jeśli chodzi o cięcie podłoża szklanego w branży LCD, obróbka laserowa zapewnia doskonałą jakość przetwarzania filtrów kolorowych, ciekłych kryształów, szkła przewodzącego ITO itp., wysoką wytrzymałość krawędzi obróbki, szeroki zakres zastosowań i umożliwia wykonanie wszystkich zadań przetwarzania w jednym kroku.