Sprzęt do cięcia laserowego składa się głównie z lasera, systemu światłowodowego, systemu sterowania numerycznego, automatycznej głowicy tnącej z regulacją wysokości, platformy roboczej i systemu nadmuchu gazu pod wysokim ciśnieniem.Główne parametry cięcia laserowego to:
wzór wiązki
Tryb podstawowy, znany również jako tryb Gaussa, jest najbardziej idealnym trybem do cięcia i występuje głównie w laserach małej mocy o mocy mniejszej niż 1kW.Tryb niskiego rzędu, który jest stosunkowo zbliżony do trybu podstawowego, występuje głównie w laserach średniej mocy 1-2kW.Wielomodowy, będący mieszanką modów wyższego rzędu, występuje w laserach dużej mocy o mocach większych niż 3kW.
Przy tej samej mocy lasery wielomodowe mają słabą ostrość i niską zdolność cięcia, a zdolność cięcia i jakość cięcia laserów jednomodowych są lepsze niż lasery wielomodowe.
moc lasera
Moc lasera wymagana do cięcia laserowego zależy głównie od materiału tnącego, grubości materiału i wymagań dotyczących prędkości cięcia.Moc lasera ma duży wpływ na grubość cięcia, prędkość cięcia, szerokość rzazu itp. Ogólnie rzecz biorąc, wraz ze wzrostem mocy lasera zwiększa się również grubość materiału, który można ciąć, prędkość cięcia jest przyspieszana, a szerokość cięcia jest również wzrosła.
położenie ostrości
Pozycja ogniska ma duży wpływ na szerokość nacięcia.Generalnie ognisko selekcji znajduje się na około 1/3 grubości blachy poniżej powierzchni materiału, gdzie głębokość skrawania jest największa, a szerokość otworu jest najmniejsza.
ogniskowa chwila
Podczas cięcia grubszych blach stalowych należy zastosować wiązkę o dłuższym momencie ogniskowania, aby uzyskać powierzchnię cięcia o dobrej pionowości.Im większa głębia ostrości, tym większa średnica plamki, mniejsza gęstość mocy i mniejsza prędkość cięcia.Aby utrzymać określoną prędkość cięcia, należy zwiększyć moc lasera.Do cięcia cienkich blach lepiej jest stosować wiązkę o mniejszej ogniskowej, aby średnica plamki była mała, gęstość mocy duża, a prędkość cięcia duża.
gaz pomocniczy
Podczas cięcia stali niskowęglowej tlen jest często używany jako gaz tnący w celu przyspieszenia procesu cięcia za pomocą ciepła reakcji spalania żelazo-tlen, a prędkość cięcia jest duża, jakość nacięcia jest dobra, a nacięcie bez żużlu może być uzyskany.Wzrasta ciśnienie, wzrasta energia kinetyczna i zwiększa się wydajność odprowadzania żużla;ciśnienie powietrza tnącego jest określane w zależności od materiału, grubości blachy, prędkości cięcia i czynników jakości powierzchni cięcia.Ponadto czystość tlenu ma pewien wpływ na prędkość cięcia.Na przykład, jeśli czystość tlenu zostanie zmniejszona o 2%, prędkość cięcia zostanie zmniejszona o 50%.
Struktura dyszy
Konstrukcyjny kształt dyszy oraz wielkość wylotu światła również wpływają na jakość i wydajność cięcia laserem.Różne wymagania dotyczące cięcia wykorzystują różne dysze.Powszechnie stosowane kształty dysz to: cylindryczny, stożkowy, kwadratowy i inne.Cięcie laserowe na ogół przyjmuje metodę współosiowego (przepływu powietrza i koncentrycznej osi optycznej) nadmuchu powietrza.Jeśli przepływ powietrza nie przebiega w tej samej osi co oś optyczna, podczas cięcia łatwo jest wytworzyć dużo rozprysków.Aby zapewnić stabilność procesu cięcia, zwykle konieczne jest kontrolowanie odległości między powierzchnią czołową dyszy a powierzchnią przedmiotu obrabianego, zwykle 0,5-2,0 mm, aby cięcie przebiegało płynnie.Parametry procesu cięcia laserowego powszechnie stosowanych materiałów metalowych przedstawiono na rysunku 3.