Spawanie laseroweto jedno z najwcześniejszych zastosowań w przemysłowej obróbce materiałów laserowych.W większości wczesnych zastosowań spoiny wytwarzane przez lasery były wyższej jakości, co zwiększało produktywność.Wraz z rozwojem typów laserów źródła laserowe mają teraz większą moc, różne długości fal i szerszy zakres możliwości impulsowych.Ponadto transmisja wiązki, sprzęt i oprogramowanie do sterowania maszyną oraz czujniki procesowe promują lepsze nowe rozwiązania w procesie spawania laserowego.
Spawanie laserowe ma wyjątkowe zalety, takie jak niski dopływ ciepła, wąska strefa stapiania i strefa wpływu ciepła oraz doskonałe właściwości mechaniczne materiałów, które wcześniej były trudne do spawania w procesie, który generowałby większe doprowadzenie ciepła do części.Właściwości te sprawiają, że spoina utworzona przez spawanie laserowe jest mocniejsza i atrakcyjniejsza z wyglądu.Ponadto czas przygotowania wymagany do spawania laserowego jest również znacznie krótszy.Dzięki dodaniu czujników laserowych do śledzenia można osiągnąć automatyzację, zmniejszając w ten sposób koszty produktu.Wszystkie te nowe technologie jeszcze bardziej rozszerzyły zakres zastosowań spawania laserowego.W wielu branżach z powodzeniem stosuje się spawanie laserem światłowodowym przy użyciu różnych metali, kształtów elementów, rozmiarów i objętości.
Spawanie akumulatorowe
Rosnące zastosowanie baterii litowych w pojazdach elektrycznych i wielu urządzeniach elektronicznych oznacza, że inżynierowie wykorzystują spawanie laserem światłowodowym w projektowaniu produktów.Komponenty przewodzące prąd wytwarzane z miedzi lub stopu aluminium są połączone z zaciskami za pomocą spawania laserem światłowodowym, aby połączyć szereg akumulatorów w akumulatorze.Spawanie laserowe stopu aluminium (zwykle serii 3000) i czystej miedzi w celu utworzenia kontaktu elektrycznego z dodatnimi i ujemnymi elektrodami akumulatora.Wszystkie materiały i kombinacje materiałów użyte w akumulatorze są kandydatami do nowego procesu spawania laserem światłowodowym.Połączenia na zakład, doczołowe i pachwinowe tworzą różne połączenia wewnątrz akumulatora.Spawanie laserowe materiału ucha do zacisków ujemnych i dodatnich tworzy kontakt elektryczny z opakowaniem.Końcowy etap spawania zespołu akumulatora, którym jest uszczelnienie złącza aluminiowej puszki, tworzy barierę dla wewnętrznego elektrolitu.Ponieważ akumulator ma działać niezawodnie przez 10 lat lub dłużej, spawanie laserowe zawsze może być wysokiej jakości.Korzystając z odpowiedniego sprzętu i technologii do spawania laserem światłowodowym, spawanie laserowe może konsekwentnie wytwarzać wysokiej jakości spoiny ze stopów aluminium serii 3000.