Technologia spawania laserowego jest metodą spawania o wysokiej precyzji i wysokiej wydajności, która umożliwia wytwarzanie bezproblemowych spań.Poniżej znajduje się szczegółowe wyjaśnienie, w jaki sposób maszyny do spawania laserowego osiągają bezproblemowe spawanie.
1. Zasady spawania laserowego
Spawanie laserowe polega na wykorzystaniu wysokiej koncentracji energii wiązki laserowej do łączenia dwóch lub więcej części.
-
Przygotowanie: Wybierz odpowiednią maszynę spawalniczą i laser, ustaw odpowiednie parametry i przygotuj materiały do spawania.
-
Wyrównanie pozycji spawania: Umieść przedmiot do pracy na maszynie spawalniczej i użyj urządzeń pozycjonujących do wyrównania miejsca spawania, zapewniając precyzyjne wyrównanie szwu spawalniczego.
-
Kontrola procesu spawania: Maszyna do spawania laserowego kontroluje parametry takie jak rozmiar wiązki laserowej, położenie ogniskowe i prędkość skanowania w celu wykonania spawania.wytwarza ciepło o wysokiej energii, stopienie powierzchni obrabiarkę.
-
Chłodzenie i utwardzaniePo zatrzymaniu się wiązki laserowej stopiony metal szybko się ochładza i staje się stały, tworząc szwy spawalnicze.
2. Kluczowe techniki uzyskiwania bezszwowych spań
-
Wybór urządzeń laserowych: Wybór odpowiedniego lasera i maszyny spawalniczej ma kluczowe znaczenie dla osiągnięcia bezproblemowego spawania.umożliwiając wiązki koncentrację energii i szybkie stopienie materiału spawalniczego.
-
Dostosowanie parametrów spawania: Poprzez regulację parametrów spawania, takich jak moc lasera, średnica wiązki i prędkość skanowania, można kontrolować wejście energii i obszar topnienia podczas spawania, aby osiągnąć precyzyjne dostosowanie szwu spawania.Właściwe ustawienia parametrów zapewniają płynny przepływ stopionego metalu, zmniejszając wady takie jak pęcherze i porowatość.
-
Obsługa powierzchni podłoża: Przedspojenie powierzchni podłoża, takie jak usuwanie warstw tlenku i plam olejowych, może poprawić wyniki spawania.Obsługa powierzchniowa zwiększa wchłanianie wiązki laserowej przez podłoże i zmniejsza odbicie energii, dzięki czemu poprawiono jakość spawania.
-
Optymalizacja konstrukcji złącza spawania: Zaprojektowanie i optymalizacja kształtu złącza spawalniczego może poprawić jakość spawania.
-
Kontrola prędkości spawania: Kontrola prędkości spawania umożliwia regulację temperatury i szybkości chłodzenia w obszarze stopionym, wpływając w ten sposób na tworzenie złącza spawania.Odpowiednia prędkość spawania utrzymuje stopiony obszar w optymalnym zakresie temperatury, zapobiegając wadom spowodowanym przez przegrzanie lub niedobrze chłodzenie.
-
Automatyczne sterowanieWdrożenie zautomatyzowanych systemów sterowania umożliwia automatyzację i monitorowanie procesu spawania.
3. Wykorzystanie maszyn do spawania laserowego
Technologia spawania laserowego jest szeroko stosowana w przemyśle motoryzacyjnym, lotniczym, elektronicznym, sprzęcie elektrycznym i urządzeniach medycznych.brak potrzeby materiałów wypełniających, oraz minimalny wpływ ciepła na element obróbki.
W przemyśle motoryzacyjnym maszyny do spawania laserowego są szeroko stosowane w spawaniu nadwozia, spawaniu przekładni i spawaniu blach, poprawiając zarówno jakość spawania, jak i wydajność produkcji.
W przemyśle lotniczym maszyny do spawania laserowego są stosowane do spawania silników samolotów i łączących się komponentów statków kosmicznych.
W produkcji elektroniki maszyny do spawania laserowego są stosowane do spawania ogniw baterii, płyt obwodowych i innych komponentów,unikanie deformacji termicznej i zanieczyszczeń typowych dla tradycyjnych metod spawania.
Podsumowując, poprzez wybór odpowiedniego lasera i maszyny spawalniczej, dostosowanie parametrów spawania, sterowanie prędkością spawania i optymalizację konstrukcji złącza spawalniczego,W procesach spawania laserowego można osiągnąć bezproblemowe spawanieObecnie technologia spawania laserowego jest szeroko stosowana w różnych dziedzinach, znacząco poprawiając jakość spawania i wydajność produkcji.