1) Spawanie w trybie impulsowym
Podczas spawania laserowego należy wybrać odpowiedni przebieg spawania.Powszechnie stosowane przebiegi impulsów obejmują falę prostokątną, falę szczytową, falę podwójną itp. Współczynnik odbicia powierzchni stopu aluminium do światła jest zbyt wysoki.Gdy wiązka lasera o dużej intensywności uderza w powierzchnię materiału, metalowa powierzchnia traci 60%-98% energii lasera z powodu odbicia, a współczynnik odbicia zmienia się wraz z temperaturą powierzchni.Generalnie, fala ostra i fala podwójna szczytowa są najlepszym wyborem podczas spawania stopów aluminium.Szerokość impulsu części spowalniającej za tym przebiegiem spawania jest dłuższa, co może skutecznie zmniejszyć powstawanie porów i pęknięć.
Próbki do spawania laserowego impulsowego
Ze względu na wysoki współczynnik odbicia stopu aluminium do lasera, aby zapobiec pionowemu odbiciu wiązki laserowej, powodującemu pionowe odbicie i uszkodzenie lustra ogniskującego lasera, głowica spawalnicza jest zwykle odchylana o określony kąt podczas procesu spawania .Wraz ze wzrostem kąta nachylenia lasera zwiększa się średnica złącza lutowanego oraz średnica efektywnej powierzchni złącza.Gdy kąt nachylenia lasera wynosi 40°, uzyskuje się największe złącze lutowane i efektywną powierzchnię złącza.Wtopienie punktu spawania i wtopienie efektywne maleje wraz z kątem pochylenia lasera, a gdy jest ono większe niż 60°, wtopienie efektywne spawanie spada do zera.Dlatego przechylając głowicę spawalniczą pod pewnym kątem można odpowiednio zwiększyć głębokość wtopienia i szerokość spoiny.
Ponadto podczas spawania ze spoiną jako granicą punkt spawania laserowego musi znajdować się w 65% od płyty pokrywy i 35% na powłoce, co może skutecznie zmniejszyć wybuch spowodowany problemem zamykania pokrywy.
2) Spawanie w trybie ciągłym
Ponieważ proces nagrzewania ciągłego spawania laserowego nie przypomina nagłego chłodzenia i gwałtownego nagrzewania się maszyn impulsowych, tendencja do pękania podczas spawania nie jest zbyt oczywista.W celu poprawy jakości spoiny stosuje się ciągłe spawanie laserowe.Powierzchnia spoiny jest gładka i jednolita, bez rozprysków i wad.Nie znaleziono pęknięć.W spawaniu stopów aluminium zalety ciągłych laserów są oczywiste.W porównaniu z tradycyjnymi metodami spawania wydajność produkcji jest wysoka i nie jest wymagany wypełniacz drutu;w porównaniu ze spawaniem laserowym impulsowym, może rozwiązać defekty powstałe po spawaniu, takie jak pęknięcia, otwory powietrzne, rozpryski itp., Zapewniają dobre właściwości mechaniczne stopu aluminium po spawaniu;nie zwisa po spawaniu, a ilość polerowania i szlifowania po spawaniu jest zmniejszona, co oszczędza koszty produkcji, ale ponieważ plamka lasera ciągłego jest stosunkowo mała, więc dokładność montażu przedmiotu obrabianego Wyższe wymagania.