Dzięki zastosowaniu laserów ultrafioletowych coraz bliżej życia, ma naturalny urok w technologii obróbki.Dzięki charakterystyce krótkiej fali, wąskiej szerokości impulsu, dużej prędkości, łatwej absorpcji materiałów i wysokiej wartości szczytowej, stał się jednym z głównych laserów przemysłowych.Dzięki ciągłej dojrzałości technologii laserowej UV technologia przetwarzania jest szeroko stosowana i spopularyzowana.Obecnie głównymi materiałami do znakowania laserów UV na rynku są tworzywa sztuczne, szkło, ceramika i metale.
Obróbka termiczna laserem ultrafioletowym i laserem światłowodowym to przeciwieństwo.Ludzie zwykle nazywają to przetwarzaniem „na zimno”.Obrabiany przedmiot jest częściowo naświetlany laserem o wysokiej gęstości energii w celu odparowania materiału powierzchniowego lub reakcji fotochemicznej zmiany koloru, aby uzyskać trwały znak płci.Ponieważ znakowanie laserowe UV nie zawiera materiałów eksploatacyjnych, a efekt znakowania jest doskonały i piękny, stało się nieodwracalnym trendem zakazania tradycyjnego procesu znakowania.
Produkty 3C pojawiają się na nowo wraz z rozwojem przemysłu elektronicznego w ostatnich latach, a aby sprostać wyższym potrzebom estetycznym współczesnych ludzi, technologia przetwarzania staje się coraz bardziej wyrafinowana.Jednocześnie, w celu zaoszczędzenia kosztów produkcji i trwałego znaku, przedsiębiorstwa muszą pilnie znaleźć nową metodę przetwarzania, która obecnie stała się pilną potrzebą.Temperatura znakowania laserem ultrafioletowym jest niska, prędkość jest szybka, a dokładne znakowanie można osiągnąć za pomocą pilota komputera.Dzięki unikalnym właściwościom laserów UV znakowanie tworzywem sztucznym nie spowoduje deformacji oryginału na skutek wysokiej energii, żółknięcia i czernienia obrazów i tekstów.
Przyjaciele, którzy znają płytki drukowane, wiedzą, że wiele części PCB składa się z materiałów z metali szlachetnych, w tym złota, srebra i miedzi.W przypadku takich drobnych akcesoriów sprzedawcy często umieszczają na powierzchni własne, niepowtarzalne logo, aby je lepiej odróżnić, a osiągnięcie tak wysokich standardów rzemieślniczych jest trudne przy użyciu tradycyjnych technologii znakowania atramentowego lub piaskowania.Wyjściowa średnica plamki lasera ultrafioletowego wynosi tylko 0,7 mm, a szerokość impulsu wynosi 15 nm @ 30 KHz, co może zapewnić dokładne parametry znakowania.
Rzemiosło szklane jest często wykorzystywane w życiu codziennym.Może być używany do dekoracji, przechowywania, dekoracji itp. Teraz często widzimy piękny kunszt rzeźbiarski na niektórych filiżankach.źródło zanieczyszczenia.Jednocześnie szybkość grawerowania laserowego UV jest bardziej wyrafinowana niż grawerowania ręcznego, powierzchnia jest płaska i gładka, wydajność jest wyższa, a destrukcyjność w produkcji masowej jest mniejsza.
Sprzęt laserowy ultrafioletowy może być stosowany w wielu dziedzinach w produkcji elastycznych płyt, w tym w wycinaniu kształtów FPC, wycinaniu konturów, wierceniu, otwieraniu okien folii ochronnej, odsłanianiu i przycinaniu sztywnych płyt, wycinaniu obudowy telefonu komórkowego, wycinaniu kształtu PCB I tak dalej pole przetwarzania.Pismo odręczne znakowania laserowego jest wyraźne i jasne, a pismo odręczne czarno-białe można znakować.
Obecnie technologia laserowa UV jest stosunkowo dojrzała przy mocy 3-10 W, która jest szeroko stosowana w różnych przemysłowych dziedzinach „mikroprzetwarzania” i może być bezpośrednio stosowana do cięcia wafli, cięcia ceramiki, trawienia cienkowarstwowego, znakowania laserowego itp. W kontekście wielkiej strategii Made in China 2025 tradycyjna produkcja przemysłowa stoi w obliczu głębokiej transformacji.Jednym z kierunków jest poprawa wydajności przy przejściu do wysokiej klasy precyzyjnej obróbki z wyższą wartością dodaną i wyższymi barierami technicznymi.Rozwój technologii lasera ultrafioletowego w pełni wpisuje się w ten trend.
Riselaser to maszyna do znakowania laserowego UV na sprzedaż.Po latach opadów moc została zwiększona z 1W-5W do 10W, 15W lub nawet 20W, co może zaspokoić potrzeby różnych technologii przetwarzania na rynku.Znaczny wzrost mocy podwaja wydajność przetwarzania.I może osiągnąć bardzo dokładne efekty przetwarzania, takie jak brak wypalania krawędzi, brak karbonizacji, mały efekt termiczny, a wreszcie osiągnięcie nowoczesnych wymagań procesowych