Wraz z szybkim rozwojem samochodów lekkich, personalizacji i elektryfikacji, przetwarzanie laserowe jest szeroko stosowane przez główne
W związku z ciągłym wzbogacaniem procesów laserowych i integracją automatyzacji,
W rozwiniętych regionach przemysłowych, takich jak Europa, przemysł motoryzacyjny stał się jednym z obszarów o największym wykorzystaniu lasera.
w USA, 50-70% części samochodowych jest produkowanych za pomocą technologii przetwarzania laserowego.
Wielkie, łańcuch przemysłowy jest kompletny, a popyt na technologię laserową jest ogromny.
W łańcuchu przemysłowym przemysłu motoryzacyjnego stosowanie technologii laserowych koncentruje się głównie w średnim i dolnym zakresie.
Obecnie rynek pojazdów nowoenergetycznych wciąż znajduje się w okresie szybkiego wzrostu.
zastosowania technologiczne, w tym zazwyczaj spawanie laserowe i spawanie w powietrzu białego ciała, trójwymiarowe cięcie laserowe części formowanych na gorąco
i materiałów z włókien węglowych, spawania laserowego układów napędowych, gaśnięcia laserowego części silnika, laserowego pokrycia matryc tłokowych oraz
Wraz ze wzrostem automatyzacji i inteligencji, inteligentne rozwiązania laserowe stały się przyszłym rozwojem.
Inteligentne rozwiązania laserowe obejmują inteligentne urządzenia laserowe, inteligentną technologię przetwarzania laserowego i ostatecznie inteligentne fabryki.
Obecnie technologia laserowa jest szeroko stosowana w dziedzinach "oznaczania, spawania, cięcia, wiercenia, obróbki cieplnej, precyzyjnego oporu
Tutaj wprowadzamy głównie technologię oznakowania laserowego, technologię spawania laserowego i cięcia laserowego.
technologii powszechnie stosowanej w przemyśle motoryzacyjnym.
Oznaczanie laserowe:
Realizacja identyfikowalności kompletnych pojazdów i części
W związku z wymaganiami przemysłu motoryzacyjnego dotyczącymi wdrożenia kompleksowego zarządzania informacjami i identyfikowalności jakości, zarówno
firmy produkujące samochody i części samochodowe firmy produkujące samochody muszą kodować kompletne pojazdy i kluczowe części, aby dać kompletne
zastosowanie lasera w częściach samochodowych polega głównie na wygrawerowaniu kodów QR na nadwozie części,
Przyłączyć unikalną informację identyfikacyjną produktu do powierzchni części za pomocą kodu QR i zrealizować pełne zarządzanie cyklem życia
W tym samym czasie może być powiązany z numerem VIN całego pojazdu w celu zapewnienia identyfikowalności
kluczowe części, których identyfikacja jest konieczna, to zespół silnika, zespół skrzyni biegów, zespół kierownicy, zespół hamulców,
ciało, ramy, urządzenia elektroniczne itp.
Technologia oznakowania laserowego ma następujące zalety:
Trwały: Znak nie znika z powodu zmian czasu, środowiska i innych czynników.
Przetwarzanie bez kontaktu: eliminuje zanieczyszczenie chemiczne i hałasowe.
Duża elastyczność: może oznakować większość materiałów metalowych lub niemetalowych.
Niezwykle precyzyjny efekt oznakowania: minimalna średnica punktu ostrości może osiągnąć 0,01 mm lub nawet mniejszą, więc efekt oznakowania jest bardzo
Dobrze, dobrze.
Niskie koszty eksploatacji: Laserowe oznakowanie jest szybkie, oszczędne i łatwe do automatycznego zarządzania.
W dziedzinie produkcji części samochodowych technologia oznakowania laserowego może być w pełni stosowana w dowolnym miejscu, które wymaga oznakowania.
Części niemetalowe, a nawet szkło i opony samochodowe mogą być oznakowane laserowo.
Zgrzewanie laserowe:
Uświadomienie sobie połączenia kompletnych pojazdów i części
Laser jest stosowany do spawania części samochodowych, a nawet kompletnych pojazdów od ponad 20 lat.
W krajach, w których przemysł motoryzacyjny jest niezwykle rozwinięty, spawanie laserowe stało się standardowym procesem w najbardziej zaawansowanych produktach motoryzacyjnych.
proces produkcji.
Spawanie laserowe jest powszechnie stosowane w przekładniach samochodowych (w tym w przekładniach złączonych), przekładniach samochodowych, filtrach olejowych, klimatyzacji samochodowej
W przypadku, gdy urządzenie jest wyposażone w urządzenia do obróbki odpadów, w przypadku gdy urządzenie jest wyposażone w urządzenia do obróbki odpadów, w przypadku gdy urządzenie jest wyposażone w urządzenia do obróbki odpadów, w przypadku gdy urządzenie jest wyposażone
części pojazdów, takie jak dachy, drzwi, skrzydła i maszyny, są również szeroko stosowane.
Główne zalety spawania laserowego to:
Łatwe w sterowaniu i szybka prędkość;
Nie jest wymagany żaden przewód spawalniczy i można uzyskać wysokiej jakości i wysokiej wytrzymałości spawania.
Spawanie ma duży stosunek głębokości do szerokości, jasne i piękne.
Wysoka precyzja, silna powtarzalność i wysoka wydajność.
Ze względu na szybką prędkość spawania, niewielki efekt przewodzenia ciepła i niewielkie deformacje termiczne.
Bez kontaktu, bez obciążeń mechanicznych.
Nie wymaga się żadnych materiałów eksploatacyjnych, a koszty użytkowania są niskie.
Eksperymenty pokazują, że wytrzymałość nadwozia samochodu spawanego laserowo może być zwiększona o ponad 30%, co znacznie poprawia bezpieczeństwo
Wynik ten jest zgodny z wymogami określonymi w niniejszym dokumencie.
trend rozwoju miniaturyzacji części.
Cięcie laserowe:
Realizacja cięcia części samochodowych
Technologia cięcia laserowego wykorzystuje wiązkę laserową o wysokiej energii do napromieniowania powierzchni przedmiotu do obróbki, tak aby obszar napromieniowany został lokalnie stopiony,
Po skoncentrowaniu lasera przez system optyczny, gęstość energii w punkcie skupienia
Jest niezwykle wysoka, więc może cięć niektóre niezwykle twarde materiały, w tym cementowany węglik, a nawet diament.
Nie jest już legendą, ale zaawansowana technologia uczyniła ją rzeczywistością.
Główne zalety cięcia laserowego to:
W procesie bezkontaktowym nie jest wymagana żadna siła mechaniczna na przedmiocie.
Część nie jest łatwa do zdeformowania, a strefa cieplna jest niewielka.
Szybkość cięcia (co jest związane z materiałem, grubością, mocą lasera, prędkością cięcia, pozycją ostrości i innymi elementami obiektu)
Zmiany te są następujące: (i) procesy obróbki, (ii) procesy obróbki, (iii) procesy obróbki.
W przypadku cięcia mechanicznego zużycie narzędzia jest niezwykle poważne;
W przypadku, gdy używa się cięcia pieczętowania, pleśń będzie zużyta, a jakość cięcia stopniowo zmniejsza się wraz ze zużyciem pleśni; cięcie laserowe rozwiązuje te problemy.
W związku z tym, że systemy lasery są bardzo wydajne w procesie przygotowywania do produkcji, mogą one pracować nieprzerwanie przez długi czas i znacznie skracają czas przygotowania do produkcji.
Technologia cięcia i technologia CNC znacznie poprawiły wydajność wykorzystania sprzętu.
w systemie CNC, a stal potrzebna do różnych części może być cięta bez otwierania form oddzielnie, co zapewnia doskonałe
wygodę dla elastyczności warsztatu produkcyjnego.
Trzy wprowadzone tutaj technologie przetwarzania laserowego przebiegają przez cały proces produkcji samochodów.
W celu poprawy jakości produktów stosowane są różne techniki przetwarzania laserowego, a producenci pojazdów również szeroko wykorzystują technologię laserową.
Na przykład technologia laserowa odgrywa ogromną rolę w tworzeniu pojazdów.
W związku z tym, jak wynika z sprawozdania, w przypadku pojazdów, które są objęte procedurą "prześwietlenia" lub "prześwietlenia" nie ma znaczenia, że w przypadku pojazdów, które są objęte procedurą "prześwietlenia" lub "prześwietlenia" nie ma znaczenia, że pojazdy te są objęte procedurą "prześwietlenia", "prześwietlenia" lub "prześwietlenia" lub "prześwietlenia".