Każda technika cięcia termicznego, z wyjątkiem rzadkich przypadków, w których może zaczynać się od krawędzi deski, zazwyczaj wymaga wybicia małego otworu w desce.Wczesna maszyna do tłoczenia laserowego polega na wybijaniu najpierw otworu, a następnie używaniu lasera do wycinania otworu.Wraz z ciągłym ulepszaniem mocy lasera i stopniową dojrzałością technologii, perforacja laserowa stała się głównym nurtem.Czym więc jest wiercenie na maszynie do cięcia laserowego?
(1) Perforacja śrutowa: materiał jest naświetlany ciągłym laserem, tworząc wgłębienie w środku, a następnie stopiony materiał jest szybko usuwany przez współosiowy przepływ tlenu wiązki laserowej, tworząc otwór.Ogólnie rzecz biorąc, rozmiar otworu jest o połowę mniejszy niż grubość płyty i średnia średnica płyty perforowanej do piaskowania, więc grubość płyty jest większa niż średnica perforacji do piaskowania, a nie okrągła, co nie jest odpowiednie dla części o wyższych wymaganiach (takich jak rury szczelinowe z ekranem olejowym), mogą być używane tylko do odpadów.Ponadto, ponieważ ciśnienie tlenu w perforacji jest takie samo jak w nacięciu, rozprysk jest również większy.
(2) Perforacja impulsowa: szczytowa moc lasera impulsowego służy do topienia lub odparowywania niewielkiej ilości materiału, a powietrze lub azot są powszechnie stosowane jako gaz pomocniczy z powodu utleniania egzotermicznego, zmniejszając rozszerzanie otworów i ciśnienie gazu mniejsze niż ciśnienie tlenu podczas cięcia .Każdy impuls lasera wytwarza tylko mały strumień cząstek, które przenikają stopniowo, więc perforacja płyty zajmuje kilka sekund.Po zakończeniu perforacji gaz pomocniczy jest zastępowany tlenem do cięcia.Jakość perforacji jest lepsza niż perforacja o mniejszej średnicy.Laser używany do tego celu powinien mieć nie tylko dużą moc wyjściową;co ważniejsze, przestrzenno-czasowe właściwości wiązki, więc ogólny laser CO2 z przepływem krzyżowym nie może spełnić wymagań cięcia laserowego.
W przypadku przebijania impulsowego, w celu uzyskania wysokiej jakości cięcia, należy zwrócić uwagę na technologię przejścia od przebijania impulsowego, gdy przedmiot jest nieruchomy, do cięcia ciągłego ze stałą prędkością.Teoretycznie warunki skrawania sekcji przyspieszania, takie jak ogniskowa, położenie dyszy, ciśnienie gazu itp., można zwykle zmienić, ale w praktyce powyższe warunki są niemożliwe do zmiany ze względu na krótki czas.W produkcji przemysłowej bardziej realistyczna jest zmiana średniej mocy lasera, czyli zmiana szerokości impulsu.Zmień częstotliwość pulsu;szerokość i częstotliwość impulsu są zmieniane w tym samym czasie.