Ⅰ.Zależność między dyszą a jakością cięcia: Gdy środek dysz i środek lasera nie znajdują się na tej samej osi, wpływ na jakość cięcia:
1) Wpłynąć na sekcję tnącą.Rozpylanie gazu tnącego spowoduje nierównomierną objętość powietrza, co ułatwia odcinkowi tnącemu powstawanie plam po jednej stronie, a nie po drugiej.Ma niewielki wpływ na cięcie cienkich blach poniżej 3 mm.Podczas cięcia arkusza o grubości większej niż 3 mm jego uderzenie jest poważniejsze, czasami uniemożliwiając cięcie.
2) Wpływając na jakość ostrych narożników, przy cięciu detali z ostrymi narożnikami lub małymi kątami łatwo jest wykonać miejscowe przetapianie.Podczas cięcia grubych blach cięcie może nie być możliwe.
3) Wpływa na perforację, niestabilność podczas perforacji, czas nie jest łatwy do kontrolowania, penetracja grubych blach spowoduje przetapianie, a warunki penetracji nie są łatwe do uchwycenia, a wpływ na cienkie płytki jest niewielki.
Ⅱ.Wybór otworu dyszy: Istnieje kilka rodzajów średnic dysz: φ1,0 mm, φ1,5 mm, φ2,0 mm, φ2,5 mm, φ3,0 mm itp. Obecnie dwa rodzaje otworów dysz to φ1,5 mm i φ2 mm .Różnica między nimi to:
1) Cienkie płytki poniżej 3 mm: Użyj φ1,5 mm, powierzchnia cięcia będzie cienka;Użyj φ2mm, powierzchnia cięcia będzie grubsza, a rogi będą łatwo stopione.
2) Blachy grube powyżej 3 mm: Ze względu na wyższą moc cięcia względny czas rozpraszania ciepła jest dłuższy, a także wydłuża się względny czas cięcia.Przy 1,5 mm obszar dyfuzji gazu jest mały, więc nie jest stabilny w użyciu, ale w zasadzie nadaje się do użytku.Przy φ2 mm obszar dyfuzji gazu jest duży, a natężenie przepływu gazu jest wolne, więc cięcie jest bardziej stabilne.
3) Średnica otworu φ2,5 mm może być używana tylko do cięcia grubych blach powyżej 10 mm.
Podsumowując, rozmiar otworu dyszy ma poważny wpływ na jakość cięcia i jakość perforacji.Obecnie cięcie laserowe wykorzystuje głównie dysze o aperturze φ1,5 mm i mm2 mm.
Przypomnienie: gdy dysza jest zdeformowana lub na dyszy pojawiają się topliwe plamy, ich wpływ na jakość cięcia jest taki sam, jak opisano powyżej.Dlatego dyszę należy umieścić ostrożnie i nie porysować, aby uniknąć deformacji;topniejąca plama na dyszy powinna być w odpowiednim czasie Oczyść.Jakość dyszy ma wysokie wymagania dotyczące precyzji podczas produkcji, a podczas montażu wymagana jest prawidłowa metoda.Jeśli podczas cięcia mają zostać zmienione różne warunki z powodu złej jakości dyszy, dyszę należy wymienić na czas.