Zalety cięcia laserowego w obróbce
1. Wysoka precyzja: dokładność pozycjonowania 0,05 mm, dokładność powtarzania pozycjonowania 0,02 mm
2. Wąska szczelina: wiązka lasera jest skupiana w małej plamce, dzięki czemu ognisko może osiągnąć wysoką gęstość mocy.Materiał szybko nagrzewa się do stopnia odparowania i odparowuje tworząc dziurę.Ponieważ belka i materiał poruszają się stosunkowo liniowo, otwory w sposób ciągły tworzą szczeliny o bardzo wąskich szerokościach.Szerokość nacięcia wynosi zazwyczaj 0,10～0,20mm.
3. Gładka powierzchnia cięcia: na powierzchni cięcia nie ma zadziorów, a chropowatość powierzchni cięcia jest zwykle kontrolowana w zakresie Ra12,5.
4. Duża prędkość: prędkość cięcia może osiągnąć 10 m / min, a maksymalna prędkość pozycjonowania może osiągnąć 70 m / min, czyli znacznie szybciej niż prędkość cięcia drutu.
5. Jakość cięcia jest dobra: cięcie bezkontaktowe, krawędź tnąca ma niewielki wpływ na ciepło i zasadniczo nie występuje odkształcenie termiczne przedmiotu obrabianego, całkowicie unikając zapadania się materiału podczas dziurkowania materiału i szwu tnącego generalnie nie wymaga przetwarzania wtórnego.
6. Brak uszkodzeń przedmiotu obrabianego: wycinarka laserowa nie będzie stykać się z powierzchnią materiału, aby zapewnić, że przedmiot nie zostanie zarysowany.
7. Niezależny od twardości ciętego materiału: laser może obrabiać płyty stalowe, stal nierdzewną, płyty ze stopów aluminium, węglik spiekany itp. i nie można ciąć odkształceń niezależnie od twardości.
8. Nie ma wpływu na kształt przedmiotu obrabianego: obróbka laserowa jest elastyczna, może przetwarzać dowolną grafikę i może ciąć rury i inne profile.
9. Może ciąć i przetwarzać niemetale: takie jak plastik, drewno, PCV, skóra, tekstylia, pleksi itp.
10. Oszczędność inwestycji w formy: Obróbka laserowa nie wymaga form, nie zużywa form, nie wymaga naprawy form i oszczędza czas na wymianę formy, a tym samym oszczędza koszty przetwarzania i zmniejsza koszty produkcji, szczególnie nadaje się do przetwarzania dużych produktów.
11. Oszczędność materiału: Za pomocą oprogramowania komputerowego produkty o różnych kształtach można ciąć na całej płycie, maksymalizując wykorzystanie materiałów.
12. Zwiększenie szybkości opracowywania nowego produktu: Po utworzeniu rysunku produktu obróbka laserowa może być wykonana natychmiast, a fizyczny obiekt nowego produktu można uzyskać w najkrótszym czasie.