Energia impulsu laserowego, częstotliwość impulsu laserowego, przebieg impulsu laserowego, względna absorpcja światła spawanego materiału, szerokość impulsu laserowego, średnica plamki wiązki laserowej, prędkość spawania, gaz osłonowy i inne parametry mają bezpośredni wpływ na jakość produkcji spawarki laserowej.
Energia impulsu laserowego: odnosi się do dużej energii wyjściowej pojedynczego impulsu laserowego, w J (dżul).Jest to główny parametr spawarki laserowej, który określa maksymalną energię, jaką może wygenerować laser.Zgodnie z celem konserwacji formy, energia lasera mniejsza niż 70J może zaspokoić potrzeby na każdą okazję.Niezależnie od tego, czy jest to energia bezużyteczna, czy po prostu bezużyteczna, spowodowała ciągły wzrost objętości promiennika mocy lasera i zmniejszyła wydajność zasilacza.
W porównaniu z innymi tradycyjnymi technologiami spawalniczymi, spawarka laserowa ma następujące zalety:
Przede wszystkim spawarka laserowa to obróbka bezkontaktowa, która nie uszkodzi obrabianych części podczas procesu zgrzewania.Szybkość spawania jest duża, wytrzymałość spawania jest wysoka, szew spawalniczy jest płaski, a odkształcenie niewielkie.Może być spawany na maszynie w specjalnych warunkach (takich jak ograniczone przestrzenie).
Po drugie, spawarka laserowa może spawać materiały specjalne, takie jak materiały ogniotrwałe z metali o wysokiej temperaturze topnienia, a nawet może być używana w spawarkach laserowych do materiałów niemetalicznych, takich jak ceramika i szkło organiczne.Może spawać materiały o specjalnych kształtach z dobrym efektem i elastycznością.Bezdotykową zgrzewarkę na duże odległości można stosować do trudno dostępnych części zgrzewarek.
Po trzecie, skup wiązkę lasera, aby uzyskać bardzo małą plamkę.Ponieważ nie ma na niego wpływu pole magnetyczne i można go dokładnie pozycjonować, można go stosować w mikrospawarce, która nadaje się do montażu i spawania mikro i małych przedmiotów w zautomatyzowanej produkcji na dużą skalę.