Spawanie laserowe wygrywa z opłacalnością na rynku niskonakładowej obróbki i przełamuje ograniczenia tradycyjnych procesów spawalniczych w produkcji wysokiej klasy.Spawanie laserowe jest szeroko stosowane na rynkach przetwórstwa low-end i high-end.
Wśród nich głównym produktem na rynku low-end jest ręczne spawanie laserowe.Maszyna jest mała i łatwa w obsłudze, może realizować złożone i nieregularne procesy spawalnicze.Stosowany jest głównie do spawania blach metalowych i niemetalowych poniżej 3mm.Obszary zastosowania to blacha, przybory kuchenne, łazienka, sprzęt i inne lekkie gałęzie przemysłu.
Na rynku high-end spełnia potrzeby dalszych producentów w zakresie automatyzacji, bezpieczeństwa, precyzji, wydajności produktu, wydajności przetwarzania itp. oraz zapewnia efekty spawalnicze, których nie można osiągnąć tradycyjnymi procesami spawalniczymi.Stosowany jest głównie w akumulatorach, samochodach i elektronice użytkowej.
Wysoka wydajność spawania, niskie koszty pracy i ekonomiczne korzyści z ręcznego spawania laserowego.
Z punktu widzenia kosztów zakupu ręczna spawarka laserowa kosztuje około 5000 USD, czyli ponad 10 razy więcej niż tradycyjna spawarka łukowa.Jednak wydajność spawania w przypadku spawania laserowego jest około trzy razy większa niż w przypadku spawania łukowego.Jeśli zdolność produkcyjna projektu wymaga 3 spawarek łukowych, to jedna spawarka laserowa może sprostać całemu nakładowi pracy, a wymagana siła robocza to również 1/3 tradycyjnego procesu.Może znacznie obniżyć koszty pracy.Biorąc za przykład projekt, który wymaga 3 jednostek do spawania łukowego (co odpowiada 1 jednostce do spawania laserowego), zastosowanie spawania laserowego może obniżyć średni roczny koszt całkowity o 12 000 USD, przynosząc znaczne korzyści ekonomiczne.Ponadto straty energii przy spawaniu laserowym są niewielkie, co spełnia wymogi oszczędności energii i ochrony środowiska, a także zapewnia lepszy efekt spawania i jakość połączenia.