Jakie są zastosowania przemysłowej technologii czyszczenia laserowego?

July 26, 2020

Technologia czyszczenia laserowego wykorzystuje nanosekundowe lub pikosekundowe lasery impulsowe do naświetlania powierzchni czyszczonego przedmiotu, dzięki czemu powierzchnia przedmiotu obrabianego natychmiast pochłania skupioną energię lasera, tworząc szybko rozszerzającą się plazmę (wysoce zjonizowany niestabilny gaz).Plamy oleju, plamy rdzy, pozostałości kurzu, powłoki, warstwy tlenków lub warstwy folii na powierzchni są odparowywane lub zrywane, aby skutecznie usunąć przyczepności powierzchni.

 

Obszary zastosowania: Typowe zastosowania czyszczenia laserowego obejmują czyszczenie form, przemysłowe usuwanie rdzy, usuwanie starej farby i powłoki, obróbkę przed spawaniem i po spawaniu, deestryfikację części precyzyjnych, odkażanie i odtlenianie elementów elektronicznych oraz czyszczenie zabytków kultury.Jest szeroko stosowany w metalurgii, formach, samochodach, narzędziach sprzętowych, transporcie, budownictwie, sprzęcie AGD, maszynach i innych gałęziach przemysłu.Maszynę czyszczącą o małej i średniej mocy można dostosować jako ręczną lub zaciskową.Zaciskowa laserowa maszyna czyszcząca o dużej mocy nadaje się do wysokowydajnego sprzętu do produkcji masowej lub dużych obiektów lub środowisk produkcyjnych na dużych powierzchniach.Jest bardziej inteligentny i wydajny, z dużą stabilnością linii produkcyjnej.

 

image image
Usuwanie rdzy z foteli samochodowych Laserowe odtłuszczanie ostrza rolkowego
image image
Usuwanie rdzy z pleśni Forma opony do usuwania gumy

 

Zalety czyszczenia laserowego: Obecnie metody czyszczenia szeroko stosowane w przemyśle czyszczącym obejmują czyszczenie mechaniczne, czyszczenie chemiczne i czyszczenie ultradźwiękowe.Jednak ze względu na ograniczenia związane z ochroną środowiska i wymogami maszyn precyzyjnych, stosowanie tych metod jest znacznie ograniczone.Laserowa maszyna do czyszczenia ma oczywiste zalety w różnych branżach:

1) Zautomatyzowana linia montażowa: laserowa maszyna czyszcząca może być zintegrowana z obrabiarkami CNC lub robotami w celu wdrożenia zdalnego sterowania i czyszczenia, które mogą realizować automatyzację sprzętu, tworzyć działanie linii produkcyjnej i inteligentną obsługę.

2) Dokładne pozycjonowanie: użycie światłowodu do przesyłania i prowadzenia lasera, aby był elastyczny, oraz wbudowany galwanometr skanujący do kontrolowania szybkiego ruchu plamki świetlnej, co jest wygodne w przypadku bezdotykowego czyszczenia laserowego części o specjalnych kształtach, takich jak otwory, rowki i inne części, do których trudno jest dotrzeć tradycyjnymi metodami czyszczenia.

3) Brak uszkodzeń: Krótkotrwałe uderzenie nie podgrzeje powierzchni metalu i nie uszkodzi podłoża.

4) Dobra stabilność: Laser impulsowy stosowany w laserowej maszynie czyszczącej ma długą żywotność, zwykle do 100 000 godzin, przy stabilnej jakości i dobrej niezawodności.

5) Brak zanieczyszczenia środowiska: nie jest wymagany żaden chemiczny środek czyszczący, nie jest generowany żaden odpad czyszczący, a cząsteczki zanieczyszczeń i gaz generowane w procesie czyszczenia laserowego mogą być zbierane i oczyszczane przez przenośny wentylator wyciągowy, aby uniknąć zanieczyszczenia środowiska.

6) Niskie koszty utrzymania: podczas korzystania z laserowej maszyny czyszczącej jest niewiele materiałów eksploatacyjnych.Jedynie soczewki wymagają regularnego czyszczenia lub wymiany, aby koszty konserwacji były niskie.